Lean Manufacturing: En moderigtig forretningsidé eller en måde at overleve på

Så hvor begynder du at implementere Lean? Hvis du stiller dig selv dette spørgsmål, så enten:

a) Du har læst en eller flere bøger (normalt "Lean Manufacturing" af James Wumek [1] eller "Tao Toyota" af Jeffrey Liker [2]), gennemsyret af de japanske bilproducenters succes og er ivrig efter at begynde at implementere ideer om praksis;

b) Du har allerede prøvet nogle fremgangsmåder i praksis, men har ikke opnået imponerende resultater.

I begge tilfælde er der næppe nogen svar på alle dine spørgsmål. Snarere er denne artikel en afspejling af de succeser og fiaskoer, som forfatteren er stødt på ved implementering af magre metoder. Jeg håber, at det præsenterede materiale bliver udgangspunktet for en dialog, hvor forskellige parters synspunkter vil kaste mere lys over det emne, der overvejes.

Introduktion

Uanset om det er på grund af den indenlandske mentalitet, som normalt tilskrives fejl i implementeringen af ​​lean produktion, eller på grund af ønsket om at fremhæve det vigtigste, for at fange ideen, opfattes lean produktion ofte som en sæt af nogle værktøjer, der giver dig mulighed for at fjerne tab, der ikke tilføjer værdi til produktet. Og det er det faktisk! Dette sæt værktøjer er faktisk defineret inden for den magre metode. Men problemet er, at dette kun er et skelet, hvor det er nødvendigt at trække "kød" - produktionsforholdene. Der er endda et passende ord, der afspejler essensen af ​​en sådan proces - indlejring. Præcis ikke at bruge, men at integrere! Hvad er forskellen? Der er en forskel, og den manifesterer sig i slutresultatet af implementeringen af ​​lean fremstillingsmetoder. Billedet, som ofte kan observeres i indenlandske virksomheder, ser sådan ud: en ny idé - entusiasme - en stigning i arbejdsmængden - intet hurtigt resultat - en gradvis fading af entusiasme - et naturligt ønske om at slippe af med unødvendigt arbejde - slet ikke noget resultat. Strukturen i denne kæde indeholder svaret på spørgsmålet: hvorfor modtages nye ideer med fjendtlighed? Lad os slippe midten af ​​den beskrevne sekvens. Hvad er der tilbage? Ny idé - intet resultat! Hvordan det? Hvorfor er alt så godt for japanske virksomheder og så dårligt for os? Når alt kommer til alt, beskriver bøgerne detaljerne i detaljer, viser en rive, der ikke skal trædes på! Nogle gange ser det endda ud til, at du er gennemsyret af ånden i japansk disciplin og forretningsstrategi! Hvad forhindrer dig i at bruge alt dette i praksis? Hvad forhindrer i virkeligheden i at opbygge den smukke verden, der allerede er dannet i din sjæl? Med god dømmekraft i disse spørgsmål kan du allerede finde en del af det rigtige svar. Når du kommer ud af et dybt indre verdensbillede, ser du omkring alle de samme mennesker, der løser de samme problemer, træder på den samme rive og ikke ønsker nye ideer af ovennævnte grund. Det er her, en separat historie begynder. Historien om at indlejre Lean i dine kollegers sind. Ikke i arbejdsmarkedsrelationer - det vil være senere, i god tid, nemlig i sindet og hjerterne hos dem, der arbejder side om side med dig.

Fjender og allierede

Hvis du har læst bogen "Tao T oyota" [2], som blev nævnt i begyndelsen af ​​artiklen, så bemærkede du sandsynligvis, at præsentationen af ​​materialet er ledsaget af et stort antal eksempler hvor ekstraordinære personligheder spiller hovedrollen, i stand til at ændre produktionens ansigt, finde stærke løsninger, lede mennesker. Uanset om du er sådan en person eller ej, skal det bemærkes, at succesen med dine innovationer vil mere end halvdelen afhænge af, hvordan du får folk til at tro på ideen om magert fremstilling, organisere dem korrekt og bevare interessen for dem indtil da. indtil de nye driftsprincipper bliver fortrolige for dem. Hvordan gør man det? Er dette endda muligt, hvis du ikke føler dig karismatisk nok? Lad os se, hvad der er drivkraften, der kan ændre verdenssynet for menneskerne omkring dig.

Ray Immelmans forretningsroman "The Boss" [3] illustrerer meget godt en persons to behov som et socialt væsen - behovet for sikkerhed og behovet for at få betydning. Det er under indflydelse af disse behov, at formelle og tilsyneladende enkle opgaver får en social konnotation. Medarbejderen begynder at prøve selv en klart defineret opgave. I hvilket omfang passer denne opgave ham? Hvis opgaven er meget vanskelig, er der en risiko for at miste sin betydning i holdets øjne. Hvis opgaven er for enkel, kan medarbejderen føle sig undervurderet. Hvis løsningen på problemet kan påvirke medarbejderens stilling i teamet, begynder han at føle en trussel mod hans sikkerhed. Den samme ting sker i det øjeblik, når nye tendenser kommer til holdet. Alle begynder at prøve en ny tilgang på sig selv. Dramaet i denne situation er, at enhver ny tilgang til arbejde allerede får medarbejderen til at føle, at hans værdi er truet.

- Hvordan det! Jeg arbejdede så hårdt! Og nu får jeg at vide, at det meste af indsatsen er spildt! Min betydning og dermed min sikkerhed er på spil! Vi må bevise, at alle disse innovationer ikke giver noget godt!

Med denne holdning er enhver virksomhed dømt. Alt følger kæden beskrevet ovenfor: en ny idé - intet resultat. Fejl garanteret!

Indtil for nylig blev det ubetinget anført, at en virksomheds konkurrencemæssige fordel sikres ved fuld automatisering og brugen af ​​moderne udstyr. På samme tid spekulerede få mennesker på, om en virksomhed kunne betragtes som effektiv, hvor dyrt udstyr ikke fungerer ved fuld kapacitet, de fremstillede produkter samler støv i lageret, og kundeserviceniveauet lader meget tilbage at ønske. Men i midten af ​​80'erne blev et nyt koncept af virksomheden født i Japan - magert produktion. Efterhånden blev disse ideer en slags ny forretningsfilosofi.

Lean-produktionskonceptet, der nu er anerkendt som en af ​​de banebrydende tilgange til ledelse og kvalitetsstyring, blev udviklet af Toyota for to årtier siden. Som tiden har vist, er virksomheder, der er gået på vej til lean produktion, i stand til cirka at fordoble arbejdskraftens produktivitet, reducere produktionspladsen med samme mængde og reducere varebeholdningerne.

Lean ideer og praksis hjælper med at forbedre organisatoriske præstationer. Ofte er det ikke nødvendigt at købe dyrt udstyr, skifte til nye materialer og teknologier, fuldstændig edb-produktion, indføre dyre informationssystemer osv. Alt hvad du skal gøre er at ændre virksomhedsledelseskulturen, planen for forholdet mellem dens forskellige niveauer afdelinger, systemet for medarbejderes værdiorientering. I overensstemmelse med principperne for lean produktion er det muligt systematisk at øge arbejdsproduktiviteten, reducere produktionsomkostningerne og systematisk reducere alle typer tab. Nogle gange er det nok at analysere tidsplanen for din arbejdsdag og de forhold, der skabes på arbejdspladsen, for at sikre, at det er tid til at tænke på kvaliteten af ​​arbejdet.

Er jeg en effektiv medarbejder?

Det er muligt, at når du stiller dette spørgsmål, vil du komme til overvældende skuffende konklusioner (i sidste ende kan spørgsmålet opstå, har virksomheden brug for en medarbejder som mig). Du behøver ikke gå langt for at få eksempler.

Lad os starte i det lille

Hvem blandt os tæller, hvor mange minutter (og værre - timer) der bruges på personlige telefonopkald, søgning efter gaver på Internettet, røgpauser og diskussion af tv-shows eller fodboldkampe.

Ingen tænker på, hvor meget det koster virksomheden for indgående trafik, når man downloader ressourcer fra Internettet. Det, der synes uacceptabelt med hensyn til redning af familiens budget, praktiseres "uden en samvittighed" på arbejdspladsen. Hvem mindst en gang ikke sagde sætningen: "Ja, i morgen vil jeg" 9. firma "/ Jeg downloader et nyt computerspil på arbejdspladsen, giv mig en disk".

Eksempler på personlig "uagtsomhed" af en anden ordre

Medarbejderen glemte bare at underrette kolleger om mødet i arbejdsgruppen om den "varme begivenhed". Som et resultat tog det timevis arbejdstid at ringe til hvert af medlemmerne af denne gruppe, for at blive opdateret, sende en pakke med oplysninger og vente på et svar. Længere frem i anden runde - den endelige koordinering og sammenføjning af data fra forskellige afdelinger. Men et sådant problem kunne have været løst rettidigt under et times møde.

Lean Manufacturing (også kendt som Lean Management) er ikke kun en separat metode, et værktøj eller et forretningsprocesdiagram. Vi taler om en komplet filosofi, hvor hele pointen er i den mest effektive brug af enhver ressource, du har til din rådighed. Skift til lean produktion betyder at ændre din egen tænkning og tænke hos hver af dine medarbejdere. Naturligvis sker sådanne store transformationer ikke med et klik med fingrene. I dag forstår vi fordele og ulemper ved ideen om at implementere Lean i et russisk firma.

Lean

Selve Lean-konceptet blev skabt af den japanske ingeniør Taiichi Ohno, som var ansvarlig for at forbedre fremstillingsprocessen hos Toyota. Et af de største problemer med anlægget i Japan efter krigen var manglen på ressourcer - både materiale og arbejdskraft. Efter at have analyseret situationen formulerede Taiichi Ohno de principper, der blev grundlaget for Toyota produktionsmodel og derefter for hele Lean-konceptet:

  • Bemyndigelse af medarbejdere;
  • Forøgelse af produktivitet;
  • Reduktion af lagerbeholdning;
  • Affaldshåndtering ...

Faktisk koges punktet med lean produktion til en simpel idé: hvis en forretningsproces kan gøres billigere, bedre og hurtigere, så skal det gøres. Formuleringen er indlysende, men processen med overgang til en ny arbejdsmodel vil ikke være indlysende.

Lean Perpetual Cycle: Lean Methodology

Først og fremmest: Lean-fremstillingen er aldrig ”helt færdig” - du arbejder konstant på at gøre dine forretningsprocesser mere og mere perfekte. Og dette arbejde inkluderer altid nøjagtigt to nøgletrin:

  • Analyse. Vurdering af den aktuelle situation i virksomheden. Lad os tage en niche af arbejdsstyrken, der er tæt på os: F.eks. Giver Kickidler-tidssporingssystemet dig objektive data om, hvor effektivt dit personale arbejder. KPI-opfyldelse, overarbejde, forsinkelse, udsættelse - du får det mest komplette billede af hver medarbejder i organisationen. Det er disse data, der bliver grundlaget for fremtidige ændringer: Når man ser på Kickidler-rapporterne, identificerer man svagheder og problemer: bagefter medarbejdere, afdelinger, der falder i effektivitet osv.
  • Ændringer. Når analysen er afsluttet, skal du tilbyde en løsning til hvert identificeret problem. Det behøver ikke at være iboende perfekt og vil ikke nødvendigvis ændre hele arbejdsordningen, men der skal tages et skridt fremad. Et simpelt eksempel: I Kickilder-rapporten om arbejdstid ser du for eksempel, at arbejdsbyrden i en af ​​afdelingerne er ujævnt fordelt - nogle medarbejdere arbejder overarbejde, mens andre hviler halvdelen af ​​deres arbejdstid. Til at begynde med er det tilstrækkeligt blot at omfordele flere opgaver for at evaluere resultaterne om en uge eller to og tage det næste skridt.

Analyse-ændring-analyse-ændring - cyklussen er uendelig, så du har råd til at bevæge dig i små trin. Hovedmålet med Lean Manufacturing er at gøre den mest effektive brug af hver ressource, så skynd dig ikke med at skære fra din skulder: foretag ændringer på snedig vis.

Kundeværdi: Grundlaget for Lean Management

Produktionssystemets hovedopgave er konstant at forbedre den såkaldte "værdistrøm" for målgruppen. Det er baseret på en rationel kombination af alle processer. Takket være dette kan produkter produceres med minimale arbejdsomkostninger. Derudover påvirker det de økonomiske indikatorer såvel som resultaterne af organisationens produktion og økonomiske aktiviteter, herunder produktets omkostninger, rentabiliteten af ​​produktionen og fortjenesten og størrelsen af ​​arbejdskapitalen og mængden af arbejde der er i gang.

Samtidig er det vigtigste spørgsmål for mange organisationer effektiviteten af ​​produktionsprocesser med hensyn til kompleksiteten og varigheden af ​​produktionscyklussen. Jo længere det er, jo flere yderligere industrier er involveret i det, jo mindre effektiv produktion er generelt. Derudover skal du gøre en stor indsats for at koordinere processen og sikre problemfri drift.

Det er for at løse dette problem, at mange virksomheder introducerer et magert fremstillingssystem i deres aktiviteter, som giver dem mulighed for at optimere produktionsprocessen, forbedre produktets kvalitet og reducere omkostningerne. Denne artikel er dedikeret til ham.

Hvad er Lean Manufacturing?

Lean manufacturing (på engelsk har den to navne: "lean manufacturing" og "lean production") er en særlig tilgang til virksomhedsstyring, der giver dig mulighed for at forbedre kvaliteten af ​​arbejdet ved at reducere tab. Tab forstås som alt, hvad der reducerer effektiviteten af ​​arbejdet. De vigtigste typer tab er:

  • Bevægelser (unødvendige bevægelser af udstyr og operatører, hvilket fører til øget tid og omkostninger)
  • Transport (unødvendige bevægelser, der fører til forsinkelser, skader osv.)
  • Teknologi (teknologiske fejl, der ikke tillader implementering af alle forbrugernes krav i produktet)
  • Overproduktion (usolgte produkter, der kræver ekstra omkostninger til regnskab, opbevaring osv.)
  • Venter (ufærdigt produkt, venter i kø til forarbejdning og forøgelse af omkostningerne)
  • Mangler (eventuelle mangler, der fører til yderligere omkostninger)
  • Beholdning (overskud af færdige produkter, der øger pris)

Det magre fremstillingssystem kan implementeres i design, i projektledelse, i selve produktionen og endda i markedsføringsprocessen.

Dette system blev udviklet i begyndelsen af ​​1980'erne og 1990'erne af de japanske ingeniører Taiichi Ono og Shigeo Shingo (generelt begyndte dets begyndelse i midten af ​​det 20. århundrede, men det blev først tilpasset i slutningen ). Målet for ingeniørerne var at reducere ikke-merværdige aktiviteter gennem produktets livscyklus. Således er systemet ikke kun en teknologi, men et helt ledelseskoncept med en maksimal produktionsorientering til markedet og den interesserede deltagelse af hele virksomhedens personale.

Erfaringerne med at introducere systemet (nogle gange dets individuelle elementer) i forskellige organisationers arbejde har vist dets effektivitet og udsigter og bruges i øjeblikket i forskellige brancher. Hvis systemet oprindeligt kun blev brugt på Toyota, Honda osv. (og blev kaldt Toyota Production System), i dag findes det i mange andre områder:

  • Medicin
  • Handel
  • Logistik
  • Banktjenester
  • Uddannelse
  • Olieproduktion
  • Byggeri
  • Informationsteknologi

Uanset hvilket område det magre fremstillingssystem anvendes, kan det øge arbejdseffektiviteten betydeligt og reducere tabet markant, selvom det kræver en eller anden tilpasning til en bestemt virksomhed. Denne video forklarer, hvordan en organisation kan arbejde med Lean-teknologi.

Irina Belyaeva Specialist ved Department of Management Systems, ARB-Consulting

Lean-produktion er blevet brugt i russiske virksomheder i mange år. Desværre hører de fleste af oplysningerne om succeser eller fiaskoer i dens udvikling enten fra udenlandske virksomheders erfaring eller fra konsulenter. Måske er der derfor en opfattelse af, at Lean Manufacturing ikke fungerer i Rusland. Men hvad er den virkelige situation for russiske virksomheder?

For at finde ud af det besluttede vi at tale personligt med repræsentanter for de virksomheder, der nogensinde har hævdet at bruge Lean Technologies. Oplysninger om anvendelsen af ​​Lean Manufacturing blev hentet fra åbne kilder: virksomhedswebsteder, lister over konference- og seminardeltagere.

Ledere fra nitten russiske virksomheder blev interviewet. Otte af dem bruger Lean-fremstillingsmetoder, fem har anvendt, men har nægtet yderligere implementering. Repræsentanter for to virksomheder nægtede at give oplysninger om deres venture, og en manager sagde, at hans firma var i færd med at lukke.

Først om dem, der ikke længere bruger

Fem ud af 19 virksomheder fulgte vejen til at mestre Lean-teknologier, men opgav denne satsning af forskellige årsager:

  • fik ikke den hurtigt lovede effekt;
  • kunne ikke klare personalets modstand. Da arbejdet berørte specifikke formænd (arbejdstagere), kunne de ikke forklare deres personlige fordele og involvere dem i processen med at implementere Lean-fremstillingen, skønt alt ledelsespersonale var uddannet og fuldt involveret; fremgangsmåden efter implementering af konsulenter adskillige projekter inden for forskellige produktionsområder;
  • konfronteret med det faktum, at bag hvert trin skjulte en yderligere, tidligere uset mængde arbejde, når det kom til reel implementering;
  • krisen bidrog til at stoppe transformationerne;
  • det sædvanlige etablerede ledelsessystem er blevet en uoverstigelig hindring for innovationer, så de foretrak at lade alt være som det er;
  • ledelsen havde ikke nok vilje til at fortsætte implementeringsarbejdet.

Nu om dem, der ansøger

Af de otte virksomheder, der implementerer Lean Manufacturing, er fire i de tidlige faser. De har kun implementeret dette system i de sidste seks måneder. Situationen er omtrent den samme for alle: På dette tidspunkt står ledere, der er interesserede i at mestre tilgangen, over for personalets modstand. Dette er deres største hovedpine på trods af den massive træning. Personalets modstand stopper hele processen, og resultaterne er ude af spørgsmålet.

To virksomheder har brugt Lean Manufacturing i tre år og har kun lanceret nogle værktøjer i visse divisioner. Ledere har svært ved at tale om resultaterne eller kan ikke evaluere fordelene ved Lean-tilgangen. Imidlertid reducerede en facilitet leveringstiderne med 40 procent, mens en anden skar skiftetider til udstyr fra 4 timer til 20 minutter.

Yderligere to virksomheder har brugt Lean Manufacturing i mindst syv år. De er stolte af deres resultater og lægger ikke skjul på dem:

Sådan åbner du en crepe og laver din første million
Pandekage gør forretningsidé
  • Læsningstid. 9 minutter
Bowling: hvad du har brug for for at starte en virksomhed fra bunden
Forretningsidé: bowlingklub
  • Læsningstid. 24 minutter
Sådan åbner du en burger
Sådan åbner du en burger
  • Læsningstid. 18 minutter
Forretningsidé: åbning af et godt kontorbureau
Begravelseshus forretningsplan
  • Læsningstid. 20 minutter
Hvad du har brug for for at åbne en cykelbutik i din by
Elektrisk cykel salg forretningsidé
  • Læsningstid. 13 minutter
Forretningsidéer i Tatarstan
Forretningsidé og video
  • Læsningstid. 14 minutter
Vi bruger cookies
Vi bruger cookies til at sikre, at vi giver dig den bedste oplevelse på vores hjemmeside. Ved at bruge hjemmesiden accepterer du vores brug af cookies.
Tillad cookies.